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旋回破碎机的常见故障,及检修维护事项,生产必备,提前收藏!

2018-06-28来源:环球澳门威尼斯人

旋回破碎机即立式复合式破碎机,又称为复合破碎机,是破碎制砂生产线的机械。对于一般的矿山企业,其破碎生产线要超过10个小时连续作业,因此做好旋回破碎机的日常维护与维修,避免故障,保持良好的性能状态,对于企业的安全生产与经济效益具有十分重要的意义。

常见故障分析与处理

1破碎机过铁

过铁危害:

过铁危害指的是旋回破碎机在工作过程中,有铁件等金属物质进入破碎腔,导致设备出现异常响动,进而出现故障。

过铁危害会导致旋回破碎机出现非常严重的故障,比如,铁件等比较坚硬的杂物会划伤破碎机安全阀,进而出现油管喷油现象。破碎腔内长时间存在铁件等杂质会不断磨损破碎机的衬套,进而使其提前报废,严重时还会导致破碎机主轴断裂。

处理措施:

⑴ 加强对破碎生产线附近设备以及铁质工具的管理。

各生产小组要将自己辖区内的铁件等工具妥善保管,不得随意摆放、丢弃。交接班之前,要检查现场遗留的铁件等杂物,认真清点本班次的工具数量和使用情况,对于一些损坏严重不能继续使用的铁质工具要注意回收,统一处理。

⑵ 技术改进。

在破碎机的入料口部位安装金属探测器,可以减少进入破碎机的铁件,进而降低设备的故障几率。

此外还可以在输送机上安装金属检测器,以便在矿石运输过程中发现金属杂物,及时挑拣,这虽然会增加工人的工作量,但却是减少过铁危害的有效措施。

⑶ 分类保管,统一处理。

一般破碎机生产线周围会存在各种形式的铁件,工作人员可以根据其种类、大小和规格对其进行分类保管,之后再统一处理。

根据上述分类方式可将生产现场的铁件分为三种:

第一种,面积在300cm²以下,厚度不大于5mm的铁板、长度在30公分以下,直径5mm左右的钢筋、铁丝等;

第二种,各种铁质工具中的破损部分,比第一种尺寸较大的铁件;

第三种,彻底报废的铁质工具,比如,铲齿、钻头、护套等。

⑷ 在进行矿山爆破之前,要检查周围环境中是否存在铁件等金属杂物,以免爆破之后,金属杂物会夹杂在矿石中被一同送进破碎机。

2大块矿石进入

故障危害:

旋回破碎机在进行大块矿石破碎的过程中可能出现设备负载、剧烈振动、安全阀漏油或喷油等情况。当大块矿石破碎完成之后,破碎机仍然存在异常振动的情况,因此,可以判定在破碎大块矿石的过程中,设备内部结构受损,且轴承的表面会出现较为严重的磨损情况,长时间的过载运行将导致安全阀喷油,主轴速度降低等。

原因分析:

该故障的主要原因是在破碎大块矿石过程中,工作人员没有及时挑拣出体积非常大的矿石,导致设备处于过载运行。

处理措施:

为了尽快恢复生产,一般会直接用新零件替换故障零件,之后再对旧零件进行维修,用于备用。

此外还可以采用以下几点防范措施预防此类故障:

⑴ 如果生产中出现过载情况,需马上关闭设备进行检查。如果由于过载运行导致设备故障停车,则需要和中控室进行联系,商讨解决措施。如果出现过载警报时,破碎腔内含有大量尚未破碎的矿石,在关闭设备之后需要将破碎腔清理干净。如果破碎腔内没有囤积矿石,则需要将周边的大块矿石搬运和清除。

⑵ 翻车工一旦发现大块矿石应立即停止翻车。如不慎翻入,应停止翻车同时采取应急措施,联系相关人员处理。

⑶ 确保大块矿石在破碎机给矿粒度范围内给入。



 

3噪音异常与处理

破碎机噪音异常说明工作状况存在问题,对该现象原因进行分析,并总结了处理方法:

⑴ 传动齿轮齿隙不合适引起异声,可调整齿隙到正确值。

⑵ 轮齿断齿、传动轴承损坏,则更换齿轮、轴承。

⑶ 负载过大会提高止推轴承面间的压力,使破碎机底部产生研磨噪音,造成止推轴承损坏。需检查回油过滤网是否有过量的铜屑或者铅屑,过多需分解检查,更换轴承。偏心衬套出现磨损也需检查回油过滤网中的铜、铅屑,过多要更换偏心衬套。

⑷ 上架体和下架体移动,螺栓断裂,可通过更换或紧固松动螺栓解决。锥形结合面磨损、锈蚀或配合面损坏,应通过堆接或机加工进行修复,重建锥面。



 

检修注意事项

矿产企业的破碎生产线一般都是超10小时运行,因此,对旋回破碎机进行周期性的检修是提高其使用年限的重要手段。在确定检修周期之前需要确定检修工作的主要内容和检修方式,一般旋回破碎机检修工作分为大修、中修和小修,三者的检修周期不同,检修时的侧重点也有所不同。

以下是三种检修模式的主要内容:

1、旋回破碎机大修

旋回破碎机的大修周期一般为1到2年,根据其实际工作情况不同,可以对检修周期进行略微调整。

大修工作的主要内容包括对设备中架体、机架以、横梁、主轴、偏心套、水平轴等部位的修补和更换,同时还要对中修项目进行全面的检查,确定下一次中修工作的重点内容。另外,借助设备大修的机会对设备进行技术改造预升级,使其获得更加优异的性能。


旋回破碎机俯视图
 

2、旋回破碎机中修

旋回破碎机的中修周期大约在5到7个月之间,具体的检修周期要根据设备的衬板磨损情况而定。

中修工作主要包括对破碎机圆锥衬板的更换、修补,对设备传动装置的故障诊断与排除等。此外还要在小修的基础上对设备中各种衬套、偏心套以及圆锥齿轮等零件的磨损情况进行检测,为下次小修提供参考。同时,在进行中修工作时,可以对设备的电气系统进行全面的检查,做好相关的保护工作。

3、旋回破碎机小修

旋回破碎机的小修周期一般为15到20天,主要是根据设备中一些易磨损件的磨损情况决定。

小修的工作内容主要是对破碎机的防尘装置、悬挂装置、尼龙棒以及相关的配套零件进行磨损保养和润滑。同时要检查上一次小修工作的润滑效果,如果效果不佳就要更换润滑油的种类。最后对设备连接部位的螺栓进行紧固。



 

维护注意事项

设备维护是降低设备故障保证设备完好的有效手段,一个设备管理先进的企业对于设备维护有着严格的管理体系。

对于旋回破碎机的日常维护,需做到以下几点:

1、要从设备的操作运行着手,严格按照操作规程,避免野蛮操作,强化安全意识,确保旋回破碎机在正常状态下运行。相关工作人员要加强日常巡视,企业要制定严格的设备管理制度,严厉惩罚一些不规范的操作行为和不安全的生产行为,确保安全文明生产。

2、做好设备润滑是做好设备维护的核心。对于旋回破碎机的工作负荷特点,启动前必须保证润滑系统运行状态良好,一般润滑油回油温度应保持在39~54℃之间,其冷却系统应保持在合理区间运行。

滤清器的检查和维护也很重要,受工作环境的影响,其润滑系统的滤芯必须做到及时更换。对于其他润滑点要制定科学的润滑图表,合理科学的采用润滑油和润滑脂,对于一些润滑点要注意润滑量的掌握。

3、对于其他维护项目,例如传动机构维护、仪表检测维护以及电气设备维护都应该制定相应标准严格执行。


文关键词:

骨料 砂石 技术

责任编辑:宋欣
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